5G与工业互联网的融合将加速数字中国、智慧社会建设，加速中国新型工业化进程，为经济发展注入新动能。为贯彻落实工信部“扬帆行动计划”和集团公司云改数转战略，中国电信南京分公司成立5G+创新实验室，打造数字化专班，加快推进5G应用发展。

一 

南京分公司以劳模创新工作室为基础成立5G+创新实验室，联合省市公司核心技术力量，全面支撑5G To B业务。劳模创新工作室重点聚焦无线创新突破、支撑业务发展、打造学习实战型团队三个关键任务，形成了多项集团级重点创新成果及专利，多名员工获得集团公司劳动模范、岗位创新能手和江苏公司移动网高级专家称号，具有较强的创新研发能力。团队成员在劳模的带领下，保持“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，力争在创新发展中抢占先机，在攻坚克难中开好新局。

为了探索5G定制网络与边缘计算等前沿技术的融合，向客户提供差异化的5G网络能力及产品应用能力，5G+创新实验室的成员需要扎根行业一线，陪同客户经理进行拜访，向客户展现南京电分公司信5G定制网络技术能力；根据客户需求，输出5G+端到端解决方案。同时，还要跟踪5G+行业热点，对关键技术进行深入研究，提高关键技术攻坚水平，形成发明专利和科技创新。

二 

团队成员目前涉及核心网、MEC、数通、物联网、无线网等领域，对接工业、交通与运输以及数字政府等业务，用5G赋能千行百业。

梅山钢铁为宝钢集团5G示范智能改造基地，南京分公司率先将5G技术嵌入到从高炉冶炼至生产出轧钢的核心生产环节，是全国首个将5G技术用到炼钢核心生产环节的项目，让梅钢真正实现了绿色、低碳、高效的智能制造。通过建立通信行业首个工业制造车间专属5G覆盖模型、设计业内首个专属帧结构，南京分公司在梅山钢铁实现了车间内干扰控制最优的5G全覆盖，车间内36路超高清视频实时并发传输，为梅钢远程操控提供了可靠的网络，奠定了智能感知、人工智能等技术在这里得以实现的基础。

创新帧结构带来的交叉时隙干扰采用自主发明专利，在同频段5G TDD模式下，针对隔离扇区不同时隙配比下的资源进行有效的调度和控制，解决交叉时隙干扰问题，同时，通过设计8:4:2特殊子帧配比解决远端干扰。同时又创新使用专网多频切换策略，通过对空口切换门限的调优，形成“进的早、占的稳、切的快”最优策略。对一线工人来说，“人机共融”“数字炼钢”等技术让他们摆脱了在60摄氏度车间内的工作，远离了极具危险性的钢水吊车操控，大大提升了炼钢的效率及安全性，实现了智能快捷的生产控制和工厂的智慧管理。

南京分公司与中兴通讯联合打造全球5G智能制造基地，基于云网边底座创新开发16大类60+应用。为夯实云网底座，南京分公司在中兴滨江工厂建设精品5G专网，并从多个方面进行网络优化。基于电信5G机器视觉的机械臂可以实现工厂内自动叠板等功能；实时连线一线操作工人和远程专家的5G+XR协作使得维修速度从“天”提高到了“分钟”的级别；5G云化AGV小车实现了自动配送上料的功能，同时在行驶过程中动态获取周围图像信息，通过5G网络上传至云端调度处理，为中兴实现了降本增效的革新。“黑灯工厂”“零碳运营”，5G在这里扮演着重要的角色，由于工厂承担了5G产品的制造，人们也常说“5G在这里制造着5G”。

三 

在深挖5G行业应用需求的同时，团队还十分注重成果转换，将中兴滨江通讯5G+智慧工厂、梅山钢铁5G+数字炼钢等项目中遇到的问题及解决过程记录下来，形成行业级标杆案例，并在工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛中荣获一、二、三等奖。

为进一步提升能力，拓展行业应用，南京分公司5G+创新实验室确定了5G+无人机、5G+TSN和5G+云化PLC三大课题，目前已具备多名专业飞手，完成5G+无人机+飞控+图传直天翼星云平台，并自主开发空域测试指标展示小程序5G+飞控无人机的测试；完成一种基于抖动预估的5G上行空口参数优选方法，且已通过集团发明专利审批，通过自研平台界面以数字化方式向客户展示端到端时延；与菲尼克斯建立联合项目组，制定云化PLC相关的5G定制网的解决方案和应用规范。

5G融合应用正处于规模化发展的关键期。网络和用户规模不断提升的基础上，应用探索日益活跃，涌现了大批优秀案例，实现了从0到1的突破。但5G应用的规模化发展仍存在困难，亟需明确目标、优化环境、形成合力，持续推动5G实现从1到N的跨越。南京分公司员工在发展中勇探索、流血汗、求突破；擦亮自主创新、艰苦奋斗、勇于攻坚的底色；团队攻坚的勠力同心、每位员工辛勤奉献的爝火微光，汇聚成经营发展的滚滚洪流，助力企业持续高质量发展。