为加速行业提质、降本、增效，2022年9月，工信部印发了《5G全连接工厂建设指南》，面向原材料、装备、消费品、电子等制造业各行业以及采矿、港口、电力等重点行业领域，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，推动5G融合应用纵深发展。

值此《5G全连接工厂建设指南》发布一周年之际，通信世界全媒体特别策划“5G工厂的量变与质变”专题，深度剖析一年来我国5G全连接工厂的发展情况，以及规模复制遇到的挑战，以推动5G产业高质量发展。其中《福励织造：工业互联网平台“撬动”花边织造产业链》作为5G工厂优秀案例成功上榜！

一、挖掘企业需求 传统轻工业亟待转型升级

作为典型的传统轻工产业，花边织造行业具有生产切换成本高、信息化程度低等行业共性痛点，且面临订单时间分布不规律、企业管理效率低、材料损耗严重、故障应对不及时等业务发展难题，行业转型创新诉求强烈。

随着5G、工业互联网等新一代信息技术的快速发展，花边织造行业进入生产组织结构变革、技术转型升级的关键阶段。作为一家集研发、生产、销售于一体的花边织造企业，创建于1992年的福励织造积极进行数字化转型，推动自身及行业实现高质量发展。

“如今，制造行业的竞争愈发激烈，传统的制造模式已无法满足市场需求，因此很多工厂正加速向高端制造转型升级。”福励织造信息化负责人邹经理介绍道，这需要借助先进的数字化技术（如人工智能、大数据等）解决传统制造降本增效、“柔性”生产的问题。

二、瞄准生产难点 搭建5G+工业互联网平台

携手福励织造实现数字化转型，中国电信以“5G+工业互联网”公共服务平台为抓手。通过1个工业互联网平台，技术、数据、业务3个核心能力引擎，面向企业的5G工厂、面向政府的区域产业大脑、面向产业链的工业园区3类服务模式，让能力和服务可定制、上下游企业需求可协同，从而快速拉通产业链生态。

在福励织造的转型规划中，需要加强设备运行监管，对工厂使用的自动化设备（如整经机、经编机、染整设备等）进行数据采集与分析，提升设备运行效率；提高企业良品率，加强产品质量把控，减少生产、质检等环节对原材料的损耗；提升企业运营效率，实时掌握生产情况与数据，辅助开展经营分析与决策优化。

因此，福励织造工业互联网平台正式上线，该平台采用分层结构开发和设计，将界面、业务服务、数据分离，提供微服务组件化服务，以灵活、快速地响应业务变化的需求。

三、完善产业链条 撬动织造业高质量发展

据了解，福励织造工业互联网平台主要用于设备数据采集、AI机器视觉、决策分析、设备运行管理、生产设备管理、设备运行历史数据追溯、订单进度跟踪、生产数据下发等场景。同时，该平台支持各种工业设备协议，通过数采盒子技术获取设备运行数据，进一步打通“机料法环人”之间的数据“孤岛”。此外，该平台也大大优化了工艺参数配置管理流程和数据管理模式流程。

“该平台自上线以来在多个方面取得实效。一是降耗，通过平台实时观察生产工具每天的用电情况，根据业务分析实现科学降耗；二是降本，实现全流程数字化，节省人力成本；三是高效，通过系统自动进行数据的采集、计算、汇总、检测等，提高了效率，降低了出错率。”邹经理总结道。在社会效益方面，福励织造工业互联网平台实现企业生产经营数字化管理，打破订单、物料、设备、生产、仓储、能源、环保等环节的信息“孤岛”，在行业内具有较强的复制价值。

一是推动产业智能化。基于平台全面深度的连接，通过对数据的充分感知、分析、洞察、决策乃至优化控制，建立数据驱动的智能化闭环，赋能传统产业智能化。

二是促进企业绿色化发展。推动设备上云，重点面向高能耗工业设备，公有云、私有云、混合云多种方式并举，推动设备泛在互联、数据汇聚共享、资源优化配置，通过平台推动工业企业能耗下降，实现节能减排。

三是提升质量安全。通过平台应用，实现设备远程运维、产销智能化分析以及无人化作业，为企业提供安全生产监管和设备状态监管保障，延长平台连接的工业设备安全生产时间，保障产品生产质量。

四是推动产业升级。发挥工业互联网供需对接、资源配置支撑作用，为制造企业依托工业互联网打通终端市场和产业链上下游，带动区域产业升级树立良好典范。

未来，中国电信将继续依托云网融合优势，围绕工业行业应用需求，联合产业链上下游生态合作伙伴，为工业行业量身打造定制化解决方案，促进工业企业数字化、智能化转型升级。