“一张工号牌，看似普通，却是定位卡和紧要关头的保命符。遇到危险时，按下工号牌上SOS键，位置就能实现秒级回传。”日前，在湖北双环科技股份有限公司生产现场，安全监察员小王现场演示连接5G定制网的工号牌功能，他进一步解释：“依托5G网络，工厂被实时划分为红、橙、黄、蓝四色风险区。人员密度、作业强度等关键指标一旦变化，安全等级即刻刷新。”

湖北双环科技股份有限公司（简称“双环科技”），位于素有“膏都盐海”之称的湖北省应城市，其联碱生产规模位居全国前列。在1997年，双环科技便登陆深交所主板，被誉为“中国纯碱第一股”。在数字化转型和智能化生产的行业发展趋势下，双环科技携手中国电信湖北公司共同开启了一场前所未有的数字化转型之旅。

湖北公司充分发挥其在5G、云计算、网络技术等方面的领先优势，为双环科技量身定制了5G+云网智能工厂生产平台。平台对全厂生产数据进行统计分析，有效指引水电气平衡使用，节约人力成本约20%，生产效率提升约30%，成功实现降本增效和节能减排目标，增强了企业核心竞争力，促进了企业数智化转型和高质量发展。

面对高危化工企业生产环境与生产效率相互制约的瓶颈，湖北公司携手双环科技以智能化改造为抓手，大力推动设备更新、工艺升级和管理革新。加大人工智能方面投入，结合项目数字化交付、智能机器人巡检以及AI智能分析等手段，打造卓越级智能工厂。

双环科技“5G+云网筑基应城双环智慧工厂”项目，作为湖北省内首个化工行业的5G智慧工厂典范，实现安全数据、生产数据、业务数据及经营管理数据高效低延时快速流转，打通公司安全生产全流程。据了解，今年，湖北将完成超2300家企业的数字化改造，选树具有示范效应的转型标杆，推广以集群和园区为单位的“块状”转型，带动集群中小企业数字化水平整体提升。