从电商之都到数字科创高地，浙江的创新沃土从未停止孕育奇迹。“杭州六小龙”在此腾飞，技惊全球。如今，一座汇聚多方力量的“未来工厂推广中心”正以其先锋姿态，将浙江推向智能制造创新浪潮的最前沿，开启一场波澜壮阔的产业革命新篇章。

身处这场产业革命中的企业很多，它们也一度面临各样的困难：面对人力成本压力，浙江真爱毯业科技有限公司曾考虑外迁东南亚；面对“千单千面”的挑战，浙江华威家居集团苦苦追寻效率与成本最优解；面对原材料价格波动，瑞浦兰钧能源股份有限公司常为采购时机纠结。这些“烦恼”折射出浙江制造业的共同瓶颈：如何对冲成本，实现柔性生产，提升产业链韧性？

然而，破题之路并非坦途，理念、技术、人才等现实限制让许多企业踌躇不前。2025年初，在浙江省经信厅、杭州市余杭区政府的指导下，由浙江省技术创新服务中心、余杭区经信局、中国电信浙江公司联合建设的“未来工厂推广中心”应运而生。“我们旨在将个案化的转型经验转化为可复制、可推广的标准化服务，为企业提供全周期陪伴。”中国电信浙江公司政企部企拓中心总经理卢洪亮说。

这一实践紧密呼应党的二十届四中全会关于“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”的战略部署，以及浙江省委十五届七次全会“加快建设创新浙江，因地制宜发展新质生产力”的工作要求，致力于将宏观政策导向转化为企业看得见、摸得着的转型实效。

10个月过去，这座“推广中心”交出了怎样的答卷？当初困扰企业的难题，又找到了哪些解法？

一网无疆 构筑数字基础设施

对于大多数制造业企业而言，智能化转型的第一步往往最为艰难。“网络不稳定、数据采不上、旧设备难联通”等基础性共性难题，是横亘在前的“第一座大山”。

真爱毯业的实践，印证了“基础先行”这一战略眼光的重要性。在深入考察国内多家智能工厂后，公司最终做出了关键决策：将工厂留在国内，通过技术升维来破解人力成本难题。这一理念在新工厂规划之初便得以贯彻，尤其在网络基础设施上做足了“高可用”文章——网络线路布设两套，核心服务器也做到冗余，构建了高可靠的数字底座。

通过部署中国电信的5G+工业PON“双千兆”网络，工厂无缝接入了1000多个终端设备，奠定了“未来工厂”的基石。这套体系的韧性很快得到了验证：“新工厂投用不久，外部施工时不小心挖断了一根主干网线，但生产线上一切如常，分秒未停，故障仅在后台系统里有显示，我们随即对网线进行了修复。”真爱毯业智能制造部主任潘浩坦言，这场“意外”成了其网络架构可靠性的最佳注脚。

面对车间“高温、高湿、高粉尘”的生产环境，浙江创城汽车零部件公司以工业级网络改造为突破口，通过部署防护等级更高的工业级交换机、专用线缆及密封机柜，为MES的稳定运行扫清环境障碍，构建起适配恶劣生产场景的工业网络底座。数据显示，改造后企业生产效率提升15％，产品不良品率降低8％，同时通过流程优化精减5％一线人员，在降本、提质、增效上实现多重突破。

“这一转型对我们来说可谓是一场‘及时雨’。”浙江创城数智中心经理华振捷表示，当前国内汽车行业正面临新能源汽车快速崛起与价格战叠加的深度竞争格局，2024年底企业最大客户提出10％的降价要求。创城正是凭借此次升级，成功消化降价压力，将市场挑战转化为巩固供应链核心地位的战略机遇。

真爱毯业和创城的实践共同证明，中国电信携手推广中心，正将那些企业单打独斗难以解决的基础性痛点问题，转化为可复制、可推广的标准化“数字基石”方案，为浙江制造的全面数字化转型打下坚实基础。

一键智变　重塑生产组织模式

夯实“数字基石”之后，更深层次的变革随之而来。推广中心的第二个实效，是推动技术与企业核心场景深度融合，针对不同行业的特有“顽疾”，开出精准药方。

在离散制造领域，浙江华威家居集团直面“每个订单都是唯一”的极限挑战。一扇门的定制参数高达200多个，为此华威构建了从3D设计到智能排产的柔性生产体系，将标准工期从45天缩短到30天。“在中国电信的协助下，我们搭建了营销和客户管理系统、产品生命周期管理系统、企业资源计划、生产执行系统四大核心系统，把管理完全融入信息化系统之中，并且实现了从信息数字化到业务数字化的完整转型。”华威家居智能制造与信息化中心首席技术官魏付国表示，未来工厂的初步建设，让华威在个性化定制的红海里找到了效率与成本的最优解。

在流程制造企业宁波钢铁有限公司，转型的足迹从公司展厅门口一幅描绘老师傅凭经验判定钢水成分的铁拓画开始。如今，画中场景已被智慧高炉集控中心所取代，在大数据采集的基础上，利用机器学习算法，结合专家规则库，将过去的“经验炼铁”转变为“智慧炼铁”；结合“5G+四足机器狗”在高温高危区域自主巡检，精准采集环境数据，将高炉生产无人化变为现实。

通过规模化应用“5G+AI废钢智能判级”等系统，宁钢实现了中混废钢91.5％、重混废钢94.36％的判级精度，推动生产效率提升22％，管理效能提高18％。车间内，“铁水梨花”已从艰苦作业的象征，转变为国家AAA级工业旅游景区的独特景观，与智慧产线共同诠释着工业之美。宁波钢铁有限公司运营改善部部长郝于平指出：“我们通过未来工厂、数据官试点企业、5G工厂建设，实施以‘1+5+X’数字化转型示范工程为主体的智能制造项目110余个，不仅实现生产效率的提升，更将传统钢厂升级为绿色智能的工业旅游标杆。”厂区中心的生态公园中，黑天鹅悠然游弋，生动诠释着未来工厂不仅是效率革命，更是一场深刻的绿色革命。

从华威的“极致柔性”到宁钢的“本质安全”，中国电信提供的不仅是技术，更是针对不同行业“典型顽疾”的“系统疗法”，驱动着浙江制造在生产模式上进行一场深刻的效率革命。

一景未来　融通产业发展生态

单个工厂的智能化是“点”的突破，而整个产业链的“链式”升级与商业模式的创新，才能创造更大价值。

作为储能领域“链主”，瑞浦兰钧将数字化能力赋能上下游。“通过供应链协同平台共享生产计划，我们使原材料短缺率由32％降至7％。”瑞浦兰钧CIO蔡甫佳介绍。这不仅使企业实现生产效率提高19.5％、运营成本降低42.3％，更带动了整个储能产业链协同升级。

与此同时，浙江钱江摩托股份有限公司则展现出“链主”价值的多元维度。在其美可达高端摩托车未来工厂，利用数字化、自动化、智能化等新技术赋能研产供销的全业务链，提升整体运营效率和管理水平。公司总裁助理黄杨成表示：“我们通过PLM系统实现全球化协同开发，研发周期缩短20％；以APS智能排产推动交付周期缩短30％；我们构建了与用户直接互动的‘车联网APP+元宇宙虚拟展厅’，实现了从制造向‘制造+生态’的跨越。”

合作的广度正从车间走向城市，从制造本身延伸到社会治理，金卡智能集团股份有限公司与煜邦电力智能装备（嘉兴）有限公司是两大典型代表。金卡智能集团高级副总裁仇梁指出，在与中国电信共建未来工厂的基础上，企业通过5G广域网打造“燃气产业大脑”，应用于城市燃气管网的实时感知与智能调度，实现了从产品制造到城市安全服务的延伸。

煜邦电力副总工程师曾东介绍，依托中国电信的“双千兆”网络服务能力，公司生产的电网智能装备与“煜巢”无人机巡检系统高效协同，巡检效率较人工提升70％以上，完成了从“生产智能产品”到“提供数字化巡检服务”的战略升级。

与此同时，一场旨在让数字化转型成果惠及更多中小企业的实践，正在基层深入展开。在浙江省台州市路桥区，中国电信聚焦当地特色鲜明的块状经济，搭建了集约化的电机行业一体化人工智能赋能平台，通过汇聚产业数据和开发共性应用，成功将单个企业的年接入成本控制在2万元以内。“我们正在探索一种可持续的普惠路径，”卢洪亮表示，“通过平台赋能，让中小企业以极低的门槛拥抱数字化，这才是未来工厂生态真正健康和有韧性的体现。”

从瑞浦兰钧的“产业链赋能”到钱江摩托的“全价值链融通”，再到金卡、煜邦将“未来工厂”能力向社会治理领域的成功输出，清晰地标示出浙江智造从“工厂升级”迈向“生态进化”的新阶段。

“我们从为企业建设一张高质量的5G网络起步，但远不止于此。”卢洪亮总结道，“真正的价值在于，让网络承载数据，让数据驱动流程，最终帮助企业在生产方式、商业模式甚至产业生态上实现重构。近一年来，中国电信浙江公司参与诊断企业近3万家，标准宣贯125场，实地服务企业1398家。2027年底，力争在省内打造未来工厂120家。”

10个月，从蓝图到样板，从理念到实效，中国电信浙江公司正携手“未来工厂推广中心”将政策的引领、平台的汇聚与企业的渴望，转化为浙江制造迈向高质量发展的坚实脚印，每一步都是对未知领域的探索，是对传统制造流程的深度重塑。中国电信浙江公司正以创新的技术和全情的投入，赋能传统工厂成为技术应用的“创新场”，驱动浙江制造在高质量发展的道路上步履不停，足迹愈深。