10月18日，2025中国景德镇国际陶瓷博览会（简称“瓷博会”）在江西景德镇开幕。瓷博会一号馆的景德镇陶瓷大学展区内，一块实时跳动着窑炉温度、能耗、良品率数据的大屏幕前，围满了驻足观看的参观者。

指尖轻触屏幕，不同陶瓷企业的窑炉分布地图清晰浮现，点击任意标记点，该窑炉当前的烧制进度、碳排放数值、工艺参数等信息便一目了然。

这场“科技与陶瓷”的深度融合展示，正是景德镇陶瓷大学中国轻工业陶瓷研究所联合天翼物联、中国电信、南京邮电大学及景德镇红叶陶瓷共同研发的5G+AIoT窑炉数智化管控系统的真实应用场景。

“以前烧瓷全靠老师傅‘看火色、凭经验’，一炉瓷烧得好不好，一半看技术，一半看运气。现在有了这套系统，窑炉就像有了‘智慧大脑’。”展区内，中国轻工业陶瓷研究所机电热工研发中心副主任指着屏幕介绍，该系统依托江西省03专项及5G项目研发，整合了5G+AIoT、大数据、人机交互等核心技术，有效破解了景德镇窑炉“分布广、数量大、管控难”的行业痛点。

作为千年瓷都，景德镇有间歇式窑炉3500座以上，窑炉数量众多、分布不集中，成品率及效能较低，再加上安全隐患多、安全风险大，影响行业发展。

天翼物联携手中国轻工业陶瓷研究所、南京邮电大学等科研机构，发挥中国电信“云网数智安”整体优势，研发5G数智窑炉AIoT专属云平台，打造全流程窑炉智造应用解决方案，满足国家陶瓷试验区的窑炉网联化、数字化监管要求，构建“云上制瓷”的“窑炉上云、生产云化、数智工艺”一体化数字管理流程，赋能陶瓷行业数字化转型。

针对产瓷区管理难等问题，通过构建“国家陶瓷试验区窑炉数智化集中管控系统”，政府可实时掌握产瓷区的产量、产值、能耗、碳排放综合数据，实现对陶瓷企业安全生产的全面感知与智能决策，为产业管理提供精准依据。

针对陶瓷企业陶瓷成品率和窑炉能效不佳等问题，可基于中国电信5G定制网+AIoT技术，对陶瓷烧成工艺进行数字化、智能化改造；通过天翼物联网平台（AIoT）底座能力，帮助企业实时获取窑炉能耗及烧成气氛等数据，实现燃气泄漏远程监测和安全处理，助力企业节能烧窑，从源头实现“开源节流”。

目前，该系统已在景德镇红叶陶瓷、三雄陶瓷等代表性企业落地应用，助力企业能耗节约8%以上，窑炉车间人力资源成本降低30%-40%，产品良品率提升10%以上。

千年窑火，生生不息。天翼物联将以“数智窑炉”为驱动，通过技术创新与产学研协同，助力陶瓷产业蝶变，赋能中国制造加速迈进中国智造。