边织边检智控，次布率降八成；7×24小时检测，单人看机量提升至5-8台……近日，第二十八届海峡两岸纺织服装博览会暨全球男装供应链展在福建落幕，天翼物联自研“AI织检云擎”智能质检系统亮相大会，通过AI边织边检一体化解决方案助力纺织企业数智化转型。​​​​​​

纺织行业的质检环节，长期以来依赖“人眼+经验”，不仅劳动强度大、效率低，且易漏检。同时，针织大圆机运行速度快、织针密集，断针、漏针、油污等疵点往往在毫秒间发生，一旦疵点未被及时发现，会在后续织造中持续延伸，造成大量次品布。这类“看得到却盯不住”的质检盲区，折射出针织企业从“事后抽检”走向“在线全检”的迫切需求。

天翼物联创新推出AI织检云擎，依托天翼物联网平台（AIoT）专属云能力，打造AI边织边检一体化解决方案，通过“端—边—云”协同架构，将工业图像采集、边缘智能计算与云端平台管理融为一体，构建“边织边检”智能闭环体系，实现生产与质检同步运行，从根源上破解人工检测漏检率高、成本高、追溯难等行业痛点，助力行业从“制造”迈向“智造”。

从“人眼盯”到“边织边检”

在技术能力上，AI织检云擎可精准识别断针、破洞、油污、漏针等14余种瑕疵，综合检出率超过90%，其中大于30厘米的长瑕疵检出率达到100%。当检测到重大瑕疵时，系统可自动告警并触发智能停机，避免问题继续蔓延，从而将次布量减少80%以上。

不同于传统视觉检测方案需要停产改造或更换产线，AI织检云擎采用模块化加装方式，无需改动原有设备结构即可快速部署；其中，边缘侧负责实时推理，云端持续训练模型并支持一键迭代更新，工厂无需配备AI专业人员即可获得不断优化的检测能力。同时，系统支持7×24小时不间断检测，单人可同时看护5至8台机器，大幅释放人力资源。

此外，依托10亿级超大规模感知与控制的天翼物联网平台（AIoT）能力，AI织检云擎还可实时采集企业生产设备状态、生产数据、瑕疵信息，并上传至云端可视化平台，形成完整的数据追溯链条，助力开展工艺参数优化、决策的同时，也为企业满足欧盟、美国等市场的质量合规要求提供了可靠依据。

适配广泛，推动行业标准升级

针织行业普遍存在设备品牌杂、机型多、老旧产线占比高的现实问题。一家中型针织厂往往同时运行多个年代、不同厂商的大圆机，加之平纹、卫衣、斜纹等布种频繁切换，质量检测环境复杂多变。

AI织检云擎支持不换设备、不改产线，适配24英寸及以上针织圆机，覆盖平纹、卫衣、斜纹等主流针织布种，广泛应用于针织厂织造环节的在线质检。并且，产品支持与ERP、MES等企业管理系统无缝对接，既可满足坯布检测需求，也可支撑生产管控、质量溯源、工艺优化等核心管理闭环，真正实现“不换设备、不改产线，智能升级”，打造纺织企业“低门槛、可复制”智能化改造新范式。

次布量减少80% 28台大圆机的“智造”转身

福建晋江长泰服装织造是典型的出口型针织企业，主要为20多个国家的品牌、商超客户提供一站式解决方案，产品涵盖平角裤、三角裤、T恤、背心、文胸、卫衣、运动套装家居服和其他针织产品。

此前，企业面临人工质检“隐蔽性瑕疵”难题。引入天翼物联AI织检云擎后，企业对28台大圆机进行了智能化改造，将质检模式从事后抽检转为在线全检，实现长瑕疵100%拦截，次布量减少80%；单人看机从3台提升至5台，人力成本降低30%；全流程数据自动生成追溯，顺利通过欧盟和美国出口标准审查，并获得更多高端订单，实现了品质与效益双提升。

从“人眼盯”到“数据驱动”，随着纺织行业数字化转型的深入，AI+物联网技术在质量检测等场景的应用正加速落地。天翼物联将持续以5G+AIoT技术深耕纺织行业，依托AI织检云擎助力更多纺织企业实现提质、降本、增效，推动行业从“制造”向“智造”加速迈进。