在湖南泰鑫瓷业的生产车间，一场悄无声息却意义重大的变革正在发生。曾经，工人们熟练地手工塑造着陶瓷的形状，挑瑕疵时也得瞪大了双眼仔细瞅；如今，自动滚压设备成了主角，AI也化身“火眼金睛”来挑刺，传统陶瓷产业正大步迈向转型升级。

泰鑫瓷业是湖南醴陵陶瓷行业的领头羊，近年来和中国电信紧密合作。双方以5G+工业PON智慧园区为基础，打造出醴陵首个陶瓷AI检测产线。这一成果让泰鑫瓷业成功入选工信部5G工厂名录，成了湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂，为千年瓷都的产业转型指明了方向。

走进智能车间，自动滚压机就像训练有素的士兵，有条不紊地工作着。投料、滚压这些工序，就像流水一样顺畅，酒瓶坯体一个接一个地新鲜“出炉”。工作人员说，以前调设备参数靠老师傅经验，现在通过控制台设置好就行，设备自动控制投料量和转速。这台设备2023年下半年上岗后，8小时能生产3000个瓶坯，效率远超传统半自动设备。

质检环节变化更大。以前，陶瓷质检全靠人工，酒瓶有没有气泡、黑点，表面光不光溜，都得靠质检员的眼睛来判断。这标准很难统一不说，质检员看久了还容易眼花，漏检的情况时有发生。现在好了，AI检测产线来帮忙。酒瓶坐着流水线进入检测室，好几台机器从不同角度“打量”它，系统一下子就能识别出瑕疵、缺陷和颜色差别。一条流水线上的工人从十几个人锐减到两个人，效率却大幅提升。

AI检测系统基于人工智能图像识别技术，能完全替代人工初检，速度比人工快好几倍，标准统一，不受疲劳和眼光差异影响。投入使用后，每条产线每年节省人工成本约80万元，良品率超98%，单位产值能耗下降38.71%，每年减排二氧化碳5800余吨。

AI质检能这么高效地工作，背后离不开强大的网络支持。工厂把传统的铜线网络换成了光纤，就像把小土路变成了高速公路，带宽更大，网络更稳定。中国电信搭建的全光网络，配上5G技术，让生产设备都能“手拉手”连在一起，数据实时采集和远程控制变得轻轻松松，也为以后引入像自动导引车这样的移动设备做好了准备。

对于客户来说，泰鑫瓷业的变化也带来了实实在在的好处。有了中国电信的数字化底座，产品良品率提高了，质量更有保障，交货也更及时了，大客户订单持续增长。而且，泰鑫瓷业还能根据客户的需求，利用数字化技术快速定制个性化的产品，满足不同客户的多样化需求，进一步增强了市场竞争力。