福建德化，这座被誉为“世界陶瓷之都”的山城，承载着千年瓷都的辉煌历史。在数字化转型的浪潮中，中国电信泉州分公司携手同鑫陶瓷，通过打造“研产销”一体化的数字解决方案，让传统陶瓷生产迈入了以“秒”计算的智慧新时代。

走进同鑫陶瓷的智能工厂，高效运转的生产线令人惊叹：10秒，瓷泥滚压成花盆；15秒，模具完成注浆工序；10分钟，自动滚压生产线走完一个流程。这一切的背后，都源于中国电信数字化解决方案对生产全流程的精准把控。

智能隧道窑炉

中控室内，系统根据订单需求、设备状态和产能负荷，自动生成最优生产方案。成型区内，生产线实现智能分流：滚压线负责标准款产品，注浆线则处理异形件。智能滚压线配合机械臂，实现二次烘干、自动洗边、打孔等工序无缝衔接。全自动注浆线通过远程设定压力、流量、烘干时间等参数，内置热风循环将干燥周期从传统12小时缩短至2小时。通过引入数字化系统，同鑫陶瓷在优化生产、提升工艺、促进节能等方面均有显著提升。以成型滚压环节为例，一人即可完成过去15人的工作量，日产能突破15000件，成品率达到99.5%以上。

智能叉车在车间内有序流转，将生产品精准送达烤房。智能烤房根据不同坯体定制干燥曲线，通过手机即可实时查看进度、远程调控。燃气窑炉装上“智慧大脑”，能耗超标自动报警，窑尾废热与燃气混合再利用，实现了从人工守炉到人机协同的转变，出窑更高效稳定。

工作人员操控智能系统

面对市场个性化需求，同鑫陶瓷在行业首条智能喷釉线上实现了柔性生产。静电喷涂均匀细腻，AI实时调整参数，同一批次釉色均可不同。3D和UV打印技术让复杂结构花器1小时内即可打印成型，客户上传图案至云端，30分钟就能拥有专属陶瓷作品。

UV打印机

通过与中国电信深化智能合作，“人工智能+”深度赋能同鑫陶瓷生产全链条，推动生产周期从原来的45天压缩至30天以内，年产值增速达20%。

未来，中国电信泉州分公司将持续发挥数字产业化能力优势，以数字技术深度赋能新型工业化，深入生产一线提供从咨询、诊断到规划、落地的全流程服务，持续输出可复制、可推广的产业智能升级数字解决方案，助力更多陶瓷企业畅享智能化红利，为传统产业“智”造升级注入澎湃动能。