从订单到仓储的全流程数据在大屏上实时跃动；工人通过移动终端实现生产信息自动录入与报送；管理人员坐在办公室，就能实时查看混合机时长、包装机产量等核心设备生产指标......江西人之初集团的核心车间生产线，正悄然经历一场智能化变革。

作为乳品行业数字化转型的先行者，人之初集团通过天翼物联企业数字化提档服务，织就了一张覆盖生产、管理、决策的“数字神经网络”，让“乳品旅程”全程透明可溯，一屏可管可视，并荣获江西省乳品行业L6数字化转型认证，树立了区域数字化转型新标杆。

从“孤岛林立”到“一屏统管”

此前，人之初集团的两条产线分属两个子公司管理。生产车间内设备系统孤立，工艺数据依赖人工抄写报工，导致信息滞后、误差频发，集团层面缺乏统一应用管理，关键设备指标无法实时监测，制约业务发展。

数字化转型前采用人工抄写设备数据

天翼物联深入调研人之初实际业务场景，以“设备互联、AI数据应用、全链协同”为核心，为企业定制了覆盖“底层实时感知、中层赋能应用、顶层决策管理”的三层赋能方案。

底层实时感知方面，企业通过天翼物联数据采集服务，实现对振动筛分机、扫码枪、包装机等车间核心设备的数据全面采集和状态指标多维度监控，打通“设备-系统”间的关键数据壁垒。

中层赋能应用方面，通过定制化MES系统，企业构建“人-机-料-法-环-测”深度互联的管理体系，实现从基础信息、设备管理、生产管控到物料测算、仓储管理与质量追溯的全流程应用可视可管。

顶层决策管理方面，通过打通与集团ERP及营销管理平台的数据链，推动两条独立产线实现集团化统一统筹，全面支撑企业的数字化转型与智能化升级。

工业数据大屏

数据流淌的“智慧乳链”

“现在的生产线仿佛被赋予了‘数字灵魂’，数据驱动着生产流程持续优化，实现问题自主预警，真正为一线工人实现了减负增效。”人之初集团某车间负责人表示，天翼物联数字化提档服务，不仅重塑了车间生产力结构，也为乳品行业提供了可复制、可推广的转型范式。

而数字化提档的成效也全面显现。在车间侧，天翼物联将企业设备利用率提升5%，故障响应时间缩短10%；在生产侧，实现报工统计效率提升20%，质量追溯效率提高15%；在数字化水平侧，天翼物联企业数字化提档服务，助力人之初集团旗下两家子公司通过江西省制造业数字化发展水平L6级认证，树立了区域数字化转型新标杆。

据了解，江西省制造业企业数字化发展水平认证是衡量企业数字化、智能化程度的核心标准，其中L6级为当前认证体系中的先进等级，要求企业在数据驱动、系统集成、智能化应用等方面达到行业领先水平。获评L6级，意味着人之初集团企业已成功跻身江西省制造业数字化转型“第一方阵”。

从乳品出发，辐射更多民生行业，天翼物联将以技术为梭，织就千行百业数字化转型的锦绣蓝图，赋能数字中国建设。