车间内智慧导航运输车来回穿梭，机械臂有序挥舞……

近日，在央视《朝闻天下》主题报道中，中国电信5G赋能的智慧工厂上演了一幕幕数字化新图景。作为通威太阳能规模最大、工艺技术最先进的电池片生产基地，金堂基地在中国电信的有力支撑下打造业内先进的5G工业互联网应用，通过车间无人智能制造、园区数字化管理，无人驾驶仓储物流等物联网、5G、大数据挖掘等核心技术，打造金堂清洁能源智慧园区，并将成为先进制造业的标杆项目。

通威太阳能5G智能制造车间在通威太阳能金堂基地，一幅“5G+工业制造”的场景已经展现在眼前。

目前，基地一期项目共有17条智能制造生产线，每天能生产250多万片电池片。

在这里，中国电信5G的高带宽、低时延、抗干扰特性得到了充分发挥，网络时延低至20ms，基地5G室内IGV小车（智慧导航运输车）已上线220台（规划超1000台），正逐步实现IGV小车、工业机器人和 PLC(可编程逻辑控制器) 等工业设备全面互联。40台5G pRRU（皮基站）覆盖11个足球场大小的生产基地，对IGV小车和无人叉车发出行动指令，实现精准高效的调度。

在5G智能制造车间为了保证基地IGV小车等业务的低时延及业务稳定，中国电信充分发挥5G 独立组网优势和5G+MEC+云+AI能力，采用数字化新型室分设备进行部署，使用BBU+RHUB+PRRU的连接方式组网，依托5G+MEC边缘计算能力，实现中心云和边缘云协同业务按需灵活部署，工业智能制造升级。

成都电信工程师在通威太阳能金堂基地调试5G网络设备

从2021年3月开始，中国电信专业人员就与通威太阳能推进车间5G基站建设工作，确定IGV小车的速度、频率、信道、信号强度、覆盖密度等需求，解决推进过程中遇到的问题，随着第一片电池片在5G智能制造车间下线，标志着中国电信在助力打造智能化、数字化工厂的建设上又向前迈进了一步。

成都电信工程师在通威太阳能金堂基地协助进行IGV小车参数调整

据5G技术团队助理工程师介绍，5G+工业互联网应用有三大优势：一是安全稳定，5G是专有频段，稳定性比WiFi更高，这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰；二是高效精准，当前金堂基地延时只有20ms，IGV小车和无人叉车能够更加快速地唤醒并执行指令；三是成本控制，与传统太阳能电池片产线相比，金堂基地智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，进一步降本增效。

通威太阳能5G智能制造车间在通威金堂基地得益于中国电信5G技术的运用，无人智能制造产线取代了传统的人工产线，实现物料供应管理、生产监控与设备管理互联化、智能化等新图景。

中国电信将持续推进“5G+云+应用”与传统产业深度融合，打造工业互联网等行业标杆，助力千行百业数字化转型。